在精密電機殼的部件的品種中，拉深是加工全過程中必須通過的一道工藝流程。在開展加工的情況下，一般針對零配件口部及相對高度規定較高的筒形件大多數選用拉深擠邊的復合型加工工藝沖壓加工比較有效。

因為件的拉深擠邊的形變全過程有別于冷沖壓，擠邊全過程可分解為下列這幾個環節:1、彈性變形階段:拉深擠邊凸模上的臺肩觸碰拉深件后逐漸縮小原材料。材料延展性縮小，者模座的再次下滑，原材料的熱應力做到延展性極限。2、塑性形變環節:拉深擠邊凸模再次下滑，原材料的熱應力做到強度極限時，逐漸進到塑性形變階沒，拉深擠邊凸模擠人資料的高度慢慢擴大，即彈性變形水平慢慢擴大，形變區原材料硬底化加重。

3、擠邊環節:拉深擠邊凸模再次往下，“無空隙”地根據凹模把拉深件開展斷開。拉深件壓擠面和斷開面外表粗糙度值較低。

從拉深擠邊工作中流程可以看得出，拉深擠邊具備下述特性:1、擠邊全過程是模座運用銳利的環形臺肩從水平方向壓擠制品，使外壁與凸臺的環形廢棄物慢慢分離出來的全過程。2、擠邊開展制品拉深的最終環節，拉深和擠邊一直相隨而行。3、拉深擠邊后制品邊沿內口部的外形會有一定的更改。那樣可以參考零配件加工的多少與擠邊的模座主要參數密切相關。

4、因為拉深和擠邊一直相隨而行，擠邊刀口僅僅拉深模座(或凹模)的一部分。即省掉了專門的削邊模，又可以免除數控車床加工倒圓角的工藝流程，故拉深擠邊能降低沖壓加工工藝流程，提升生產制造效南用進而獲取較高的整體經濟收益，能合理地操縱該制品的相對高度和外側的垂直角度，提升設備的品質。

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