鋁合金是以鋁為基，添加了錳、鎂、銅、硅、鐵、鎳、鋅等各種各樣原素而產(chǎn)生的。它相對密度較小，抗壓強(qiáng)度適合，因此獲得了越來越普遍的運(yùn)用。 依據(jù)化學(xué)成分和使用性能不一樣，鋁合金分成形變鋁合金和CNC加工鋁合金兩類。
形變鋁合金按其熱處理工藝加強(qiáng)工作能力可分成熱處理工藝不加強(qiáng)鋁合金和熱處理工藝加強(qiáng)鋁合金。鋁合金中錳、鉻、鈦的功能主要是提升金屬的塑性變形溫度，變?nèi)跗渚w生長的共性。 鎳在鋁合金中可以改進(jìn)鋁合金的耐腐蝕特性和提升熱強(qiáng)性。 Fe、Si、Na、K等都?xì)w屬于鋁合金中的雜物原素，在其中主要是Fe和St。Fe在鋁中的溶解性不大，在 655℃時為0.5％，在室內(nèi)溫度時僅為0.002％。Fe關(guān)鍵產(chǎn)生金屬化合物FeAl3，是硬脆的鱗片狀化學(xué)物質(zhì)。Si在鋁中的溶解性略大一些，在577℃時可融入1.65％，在室內(nèi)溫度時為0.05％。Si除融入鋁東西方，不必要的則獨(dú)立出現(xiàn)于鋁中，通常稱之為―分散硅‖。 鋁合金中因為出現(xiàn)很多的加強(qiáng)相和產(chǎn)能過剩相，因而，其鑄態(tài)機(jī)構(gòu)中展現(xiàn)多組分摻雜的情況。此外，在一些鋁合金（例如LY12）鑄態(tài)機(jī)構(gòu)中還經(jīng)常存有碳化物混合物質(zhì)。這種物質(zhì)通常又硬又脆，且網(wǎng)絡(luò)狀遍布于位錯。并且，因為CNC加工時的制冷標(biāo)準(zhǔn)，使這種化學(xué)物質(zhì)相在澆鑄中產(chǎn)生了地區(qū)縮松，滲碳體縮松和晶間偏析，除此之外，也有出氣孔、縮松等缺點，比較嚴(yán)重下降了鋁合金澆鑄的可塑性。
根據(jù)熱塑性形變可以使鋁合金鑄態(tài)機(jī)構(gòu)獲得很大改進(jìn)，特性獲得比較大提升。以LY11為例子，經(jīng)壓擠變型后，產(chǎn)生纖維機(jī)構(gòu)，在壓擠形變水平低于70％以前，伴隨著形變水平的提升，原材料豎向及橫著的硬度指標(biāo)值都不斷提升。當(dāng)形變水平再次提升時，豎向特性再次提升，而橫著特性驟降，即造成了特性的異抗逆性。 流線型的劃分狀況對鋁合金的特性有較大危害，流線型不如意、渦旋和穿流都使鋁合金的可塑性指標(biāo)值、疲勞極限和耐腐蝕特性有顯著降低。因而，定編成型工序時，理應(yīng)使流線型方位與零件更高承受力方位一致。

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