數控車床加工是機械設備加工的一部分，關鍵有二種加工方式:一種是固定不動車床車刀，加工轉動中未成形的產品工件；另一種是固定不動產品工件，根據產品工件的高速運轉和車床車刀(刀頭)的縱向和豎向挪動開展精密度加工。那數控車床加工時碰到鐵銷纏刀應如何解決呢？

一、車毛胚內孔，起刀處要先車一個傾斜角。在鏜孔開始很容易纏屑，轉速比適度減少，走刀倍數不用很慢，逐漸倒圓角，進刀3mm，讓倒圓角的鐵銷排出來，提升轉速比，再之后桿徑所需的走刀速率平行線銑削就可以。

二。粗車時現階段軸頸容量應調節勻稱，無光潔度(有時候為減少振刀以外)。隨后慢慢提升或下降容量(以0.2mm調整)，就可以處理。

三、金屬切削液務必淋在尖刀鉆削處，并兼具全部桿體的尖刀淋液部位。

四、主偏視角不可以過小。要是沒有具體必須，盡可能大一點。非斜角臺階軸的主傾角通常為75°上下。

五、轉速比和走刀速率。

槽刀銑削時，轉速比越來越快越非常容易盤繞，尤其是起刀處，應減少轉速比，必需時提升走刀速率。

碎渣刀，則只需提升走刀速率就可以。(留意確保表面粗糙度)

六、用一般三角槽刀割槽，切槽沒有嚴苛要求1mm或2mm上下深層的槽時，再加上毛胚容量，余量越來越大量，除此之外，為了確保槽壁兩邊對稱性和槽壁視角，主傾角較小，尤其非常容易盤繞。

最先切一段與兩邊外圓直徑同樣的毛胚段，隨后邁向毛胚內孔的一個傾斜角，比現階段數控刀片的主傾角小。返回貼近內孔，逐漸切槽，走刀速率不可很慢，轉速比也需要相互配合好，轉速比一定不可太快(以走刀倍數為150%時，程序編寫F值在160-260上下，機床主軸轉速比在1500－1700r/min上下，但都不一定要在那樣的范疇內，依據具體情況和產品需求，數控車床特性和車工工作經驗自主明確)。

為了更好地保險起見，纏屑的概率，確保降低因太多的副傾角擦洗產品工件而造成的邊緣毛邊。盡可能分幾刀車，粗車時適度減少轉速比，走刀倍數適度提升銑削，為鏜孔預埋較少容量。鏜孔時提升轉速比和走刀倍數，可以確保表面粗糙度和時效性。

七、商品的材料必須挑選適合強度的數控刀片，材料過軟的商品必須刃口銳利、銑面十分順利的槽刀，材料偏硬的商品必須刃口稍鈍，可以挑選碎渣刀，不容易有纏屑。

八、應用槽刀時，不必讓鐵銷垂直平分尖刀。應安裝鉤子，使鐵銷與產品工件垂掛一段距離。

九、加工壓鑄件時，不能用轎車鑄鐵件的刀頭去車鋁，也不必加金屬切削液，會空氣氧化。鋁質刀頭一般偏角35－45尖刀務必銳利，轉速比要高，線速在800上下，便是數控車床可以開能多快就盡可能快。給F值大一點，有益于斷削。鋁的偏角一般都非常大，要選用適宜的刀頭，留意鋁歸屬于稀有金屬。若應用鑄鐵件刀頭，品質毫無疑問很差，并且非常容易扎刀。

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